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行业数字化解决方案 直击项目核心问题 方案成套落地
项目介绍
对于Kavin Engineering and Services在伊拉克的这个5800万美元的电厂项目，该地点的偏远地点和极端天气条件要求将所有设备，管道，结构钢和仪表和电气部件都建成模块马来西亚，并放入集装箱。这些集装箱然后由海运，道路和铁路运往伊拉克，然后在现场组装。这种方法大大减少了现场工作量，使项目在五个月内完成。
解决方案
因为所有元素都是预先构建的，而是在现场进行组装，所以至关重要的是尽可能减少设计过程中冲突的风险。Kavin工程和服务部门使用Bentley 3D设计工具，包括AutoPLANT，ProSteel和STAAD.Pro。然后他们使用Bentley Navigator来查看该模型并确保它是无冲突的。该团队直接从3D模型中提取图纸。
项目成果
由于事先确定和调整了所有冲突，在伊拉克施工阶段所涉及的风险几乎减少到零。向马来西亚发放的图纸也更准确，导致公司提前完成项目，利润增加100万美元。应用之间的互操作性将工程时间缩短了30-40%。
1、AutoPLANT，ProSteel，STAAD.Pro和Bentley Navigator互操作性将工程时间缩短了30-40%。
2、使用3D模型，公司提前完成项目，利润增加100万美元。
使用软件
STAAD.Pro和ProSteel之间的互操作性允许团队共享数据，这减少了创建ProSteel模型通常所需的时间。2D图纸的动态更新节省了发布文档的返工时间，并将数据从STAAD.Pro导入STADD.Foundation的能力将工时缩短了50%。
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