施工现场：钢筋与埋件现场优化

一起来看一下施工中钢筋埋件经常会遇到的问题！

问题一

? 埋件整体稳定性不足，埋件需二次定位

问题二

? 钢柱纵筋挡住腹板钢筋孔，钢梁水平纵筋挤在钢柱边

问题三

? 钢筋错综复杂，难以合理排布

问题四

? 沟通深度不够，忘记考虑腰筋

之后，小编再带给大家解决办法！

优化支撑埋件

插入式埋件设计院设计时往往不会考虑现场施工定位及如何保持整体稳定性，加工之前我们根据具体情况增加埋板及角钢，可有效避免二次定位。

优化钢筋连接节点

劲性结构设计院往往为了省事，钢筋与钢柱连接一般会让我们两端使用钢牛腿。这种施工方式，增加了土建现场焊接量，而且由于土建工人不是专业的焊工，焊接质量往往难以保证，后期如若有变更，牛腿切割起来亦非常麻烦。

提前与设计沟通，一端使用钢牛腿，另外一端使用钢筋套筒，可以瞬间降低土建50%现场焊接量，施工质量更有保证。此外，如若后期有变更，使用钢筋套筒的那一端，现场也不需要切割牛腿、钢柱纵筋、箍筋、拉筋等，只需要根据变更之后的配筋情况，增减钢筋套筒，大大提高现场施工便利性。

深化悬挑钢梁

但是并不是所有的地方都能使用钢筋套筒，比如上图悬挑梁位置。悬挑钢梁末端有弯钩，如若使用钢筋套筒，钢筋拧入套筒的时候尾部弯钩会打架，无法施工，所以钢柱上连接悬挑混凝土梁的一端只能使用钢牛腿。

优化梁底钢筋

上左图劲性钢梁梁底钢筋十分密集，给现场施工带来了很大的麻烦。后期我们应及时与设计沟通，通过等强代换，增大钢筋直径，从而减少钢筋数量，大大降低现场施工难度。

优化箍筋连接

上图所示，箍筋若要正常穿过，其难度就好比西天取经需要经过九九八十一难一般艰难，但是如果我们提前与设计沟通，将箍筋在工厂焊接好再运送至现场，问题瞬间迎刃而解。

深化偏心钢梁

对于偏心钢梁，钢柱上实际的钢筋套筒数量要比我们的BIM模型中的数量多一个。因为我们的BIM模型放样往往是考虑的理想情况下的施工，没有考虑到现场支模、现场定位等因素带来的偏差。如果按理想施工环境配置钢筋套筒，本来从柱边穿过的钢筋由于施工误差需与钢柱连接，现场就需焊接一个对应的钢筋套筒。

深化斜梁箍筋孔

对于连接混泥土斜梁的钢牛腿，其腹板上的箍筋孔孔径应为箍筋直径的四倍左右，如若按原设计孔径开设，现场需要扩孔再按规范进行补强，费时费力。

在当前的建筑业发展趋势下，不论是大力推行绿色建筑和装配式建筑，还是鼓励发展工程总承包EPC，钢结构混凝土组合结构形式的建筑占比将会越来越大。优化钢结构与土建连接节点，打破专业壁垒，可大幅度减少现场施工摩擦，提高施工质量，进而提升履约水平。