精益生产的五大核心和实现工具
2024/01/24
精益生产方式（Lean Production）最早是丰田生产方式的管理哲学，无论是将人力需求减半，缩短新产品开发周期，还是降低在制品库存至原水平的十分之一，精益生产以高效灵活的特质彰显着其在现代生产管理理论中的积极价值。
精益生产聚焦于追求零库存、快速反映市场需求、内外环境和谐统一、强调人本主义、认为库存是“祸根”等五大核心思想。
这种生产管理方式通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，实现生产系统快速适应需求变化、精简无用和多余的元素，最终取得最佳生产结果。与传统的大生产方式不同，精益生产特色在于“多品种”和“小批量”。
精益生产与工业工程（IE）密切相关，IE是精益生产的工程基础，两者相辅相成。IE通过作业研究、动作研究、时间分析等技术，为精益生产提供科学的基础，推动生产组织方式、产品开发、质量控制、协作管理等多个方面的变革。在中国企业实施精益生产时，应结合现场IE，从基础IE入手，实现拉动式准时化生产。
精益生产方式相较于大量生产方式展现出明显的优越性，主要体现在以下几个方面：
首先，在人力资源方面，不论是在产品开发、生产系统还是工厂的其他部门，与采用大量生产方式的工厂相比，精益生产方式能够将所需人力资源最低减至原本的一半；
其次，新产品开发周期最低可缩短至原先的一半或三分之二；
此外，在生产过程的在制品库存方面，精益生产方式最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10；工厂占用空间最低可减至采用大量生产方式下的一半；成品库存最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。
同时，精益生产方式还能大幅度提升产品质量。这种生产方式是对生产合理性和高效性的彻底追求，具备灵活生产高质量产品的技术和管理手段，其基本原理和多种方法对现代生产管理理论的丰富和发展起着重要作用。
实现精益生产的工具——达索系统DELMIA
DELMIA是达索系统在数字化制造领域的重要品牌，通过3DEXPERIENCE平台提供技术支持。作为3DEXPERIENCE平台的关键组成部分，DELMIA广泛应用于汽车、航空、结构组装、电力电子、家用消费品、造船等多个工业领域。基于精益生产和精益制造理念，DELMIA构建了数字化制造的核心，为整个产品生命周期提供服务。
DELMIA的产品组合包括供应链规划与优化（QUINTIQ）、高级计划与排程（Ortems）、数字化制造（DM）、制造运营管理（APRISO）以及精益协同（3DLean）。这些产品使企业能够进行供应链计划与运营、数字化精益管理、制造运营管理协同等方面的工作。
在供应链计划与运营方面，DELMIA Quintiq提供销售运营计划（S&OP）、主生产计划（MPS）、精细化生产排程（PS）和同步资源计划（SRP）等功能，以支持长期销售预测、生产能力规划和多级生产计划联动等决策。
数字化精益管理方面，DELMIA DM通过数字化样机制造评审、工艺规划与设计、虚拟装配与仿真、人因工程、机器人仿真及离线编程、机加编程与仿真、工厂物流仿真和数字化工厂等功能，提供全面的数字化制造解决方案。
制造运营管理方面，DELMIA APRISO包括精益生产管理、精益质量改善、精益绩效管理、精益物料协同、精益设备管理、精益活动管理、精益制造管理和BPM柔性流程建模等模块，以支持制造企业的有序、无误、透明、实时、可追溯的运营。
数字化精益管理协同方面，3DLean提供平台化、高集成、灵活性的数据分析快速呈现，便捷任务发布模式和闭环、自定义分析工具、交互式协同以及标准化分析路径等功能，帮助企业进行任务发布、闭环、问题分析和改善等工作。
艾三维技术致力于提供先进的数字化制造解决方案，帮助您实现高效、灵活、质量卓越的生产管理。无论您关注的是供应链规划与优化、数字化制造、制造运营管理还是精益协同，我们都有专业的产品组合，如果有购买需求或者了解更多，欢迎联系我们，客服热线：18122393143。
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