南水北调配套工程辛集城区水厂：BIM+GIS融合技术打造智慧水厂标杆

2026/07/23

南水北调配套工程辛集城区水厂坐落于河北省辛集市，并网供水后日供水能力从2万立方米跃升至7.5万立方米，二期扩建完成后将进一步提升至15万立方米/日。对于一座水厂而言，供水能力的跃升无疑是值得骄傲的成绩单。但鲜为人知的是，这份成绩单背后，运维团队承受的压力同样成倍增长。

设备翻倍增加，巡检成了“马拉松”
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规模扩大带来的首要挑战是设备数量激增。从水源地到配水井，从加药间到膜滤池，从二级泵房到各配电间，数以百计的水泵、阀门、仪表、电气设备散布在厂区各个角落。传统的人工巡检模式下，运维人员每天要走遍所有关键区域，抄录仪表数据、检查设备状态、记录异常情况。一趟完整的巡检下来，少则两三个小时，多则大半天。遇上紧急情况，还需要现场查阅图纸资料、电话联系厂家确认参数——效率之低、劳动强度之大，可想而知。

数据各自为政，管理者成了“多屏战士”
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更棘手的是数据孤岛问题。原水流量、出厂余氯、各池体液位、加药量、设备电压电流——这些关键运行数据分散在不同的监控系统和仪表上。运维人员想要全面掌握水厂运行状态，需要同时盯着好几块屏幕，在多个系统之间来回切换。一旦出现异常，往往要在堆积如山的纸质记录和碎片化的电子数据中大海捞针，耗时耗力。生产过程中的各种记录仍依靠人工填写，数据共享与业务协同难以实现，管理人员无法实时了解现场情况，决策缺乏及时准确的数据支撑。

管线错综复杂，新员工入职半年还在“迷路”
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管线系统的复杂性也随着规模扩张显著增加。不同颜色、不同规格的管道纵横交错，埋地管线与架空管线相互连接。新入职的运维人员往往需要花很长时间才能熟悉整个管网走向，一旦发生管道泄漏或设备故障，排查和定位问题点成为一项不小的考验。与此同时，设备维保信息、维修记录、备件库存等资料分散在纸质档案和多个电子文档中，历史数据难以追溯，设备全生命周期管理更是无从谈起。

BIM数字孪生：让运维告别“人海战术”
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正是在这样的背景下，辛集水厂选择将BIM技术引入艾三维水务智慧运维平台——不是为炫技，而是为了解决实实在在的管理难题。
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项目通过无人机倾斜摄影构建水厂实景三维模型，在此基础上完成厂区建筑、机电、管道等BIM模型的搭建，最终将两者融合为可360度巡视的数字孪生平台。各工艺段数据实时接入模型，运维人员在三维场景中即可查看原水水质、池体液位、设备运行状态等关键指标，不再需要奔波于各车间抄表读数。设备管理模块集中存储每台设备的规格参数、生产厂家、维修保养记录，历史数据一目了然。报警事件分级推送、闭环处理，从发现到处置全程留痕。
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应急预案通过三维可视化方式呈现，水质事故、停电停产、设备故障等场景下的处置流程清晰直观。

数据会说话：水压稳了、电耗降了
从效果来看，这一转变带来的变化是实实在在的——出厂水压稳定性提高20%，电耗降低17%。从一座水厂到沧州、廊坊、衡水等地的十余个水厂与泵站，辛集的实践证明：当供水规模持续扩张、管理复杂度日益攀升，BIM数字孪生让水厂运维告别了“人海战术”，走向真正的精细化管控。

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