精益生产解析——企业如何实施精益生产？

探索精益生产的本质和实施方法，了解企业如何在竞争激烈的市场中脱颖而出。精益生产起源于丰田汽车公司，以消除浪费、全员参与和持续改进为核心理念，成为全球各行业学习的管理典范。



了解精益生产的本质

精益生产，源自丰田汽车公司的生产方式，是一种以消除浪费为目标的管理模式。在20世纪40年代末，丰田汽车公司面对市场限制和资源不足，通过多年的努力和摸索，创造了独特的生产模式。从看板管理到准时生产，再到自动化和全员提案，精益生产在70年代开始推广，并在80年代引起世界关注。美国教授团队在90年代初将其定名为“精益生产”，成为最成功的企业管理模式之一。

精益生产的核心思想

精益生产并非仅是提升效率的工具，而是一种持续改善的文化理念。以人为本，注重培育员工，通过全员持续学习参与改善，以更智慧、更精细的方式优化企业运营。这种文化理念使企业在任何环境下都能维持旺盛生命力，不断改善各种不良基因，成为基业长青的精益型企业。

企业如何实现精益生产？

实现精益生产需要以下措施：

①建立全员参与的文化： 激发员工参与生产流程的热情，发挥其智慧和创造力，提高生产效率和质量。

②识别和消除浪费： 分析生产过程，找出时间和物料等方面的浪费，采取措施消除浪费，提高效率。

③优化生产流程： 将生产过程划分为小步骤，优化每个步骤，提高整个流程的效率和稳定性。

④持续改进： 定期进行生产流程分析和评估，找出不足之处，不断优化改进。

⑤培养员工技能： 注重员工技能培养，提高员工专业技能和素质水平，提高生产效率和质量。

DELMIA的数字化制造支持精益生产

DELMIA 是达索系统在数字化制造方面的品牌，提供技术支持，广泛用于多个工业领域。它基于精益生产和精益制造的理念，为整个产品生命周期提供服务。



DELMIA 的运营需要设计、生产、分销、人员和流程之间的和谐运作。其产品组合可改造运营过程，用户可以在模拟的生产环境下进行设计和测试。完成后，可高效计划、生产和管理所有资源。

DELMIA 的五大产品包括供应链规划&优化、APS高级计划与排程、数字化制造、制造运营管理以及精益协同。

以下是DELMIA软件的主要功能点：

供应链规划&优化 (QUINTIQ):

· 销售运营计划(S&OP): 长期销售预测与生产能力规划。

· 主生产计划(MPS): 中期生产能力与负荷平衡，均衡化生产。

· 精细化生产排程(PS): 短期作业顺序与资源调度优化。

· 同步资源计划(SRP): 多级生产计划联动，生产计划与物料计划的协同。

数字化制造 (DM):

· 数字化样机制造评审: 统一平台，单一数据库，产品配置和更改控制。

· 工艺规划与设计: 基于产品3D模型进行工艺规划，直观和准确。

· 虚拟装配与仿真: 在3D环境下仿真和验证产品结构的装配工艺。

· 人因工程: 人机功效分析，虚拟环境中人体运动过程分析。

· 机器人仿真及离线编程: 支持多种机器人类型，离线程序生成，多机器人协作。

制造运营管理 (APRISO):

· 精益生产管理: 制造精益执行，车间作业有序、无误、透明、实时、可追溯。

· 精益质量改善: 快速响应质量分析结果，优化工艺和设备参数。

· 精益绩效管理: 提供各种类型、维度的KPI分析报表。

· 精益物料协同: 物料供应流程的统一执行，降低库存，提高质量与合规性。

· 精益设备管理: 实时设备状态监控，故障问题快速响应，提升设备OEE。

· 精益活动管理: 合理调动人力资源，促进跨部门协同。

· 精益制造管理: 对全球工厂进行统一部署及实时运营管理。

· BPM柔性流程建模: 基于SOA的业务流程快速构建机制。

数字化精益管理协同 (3DLean):

· 数据分析快速呈现: 平台化、高集成、灵活性。

· 任务发布、闭环: 便捷任务发布模式，任务通知及闭环。

· 问题分析、改善: 自定义分析工具，交互式协同，标准化分析路径。

软件详情：精益生产 | 达索DELMIA 数字企业精益制造互动式应用软件

如果您对实施精益生产感兴趣或有购买需求，请联系我们。