网架与网壳的制作和预拼装

网架的制作

网架的制作均在工厂进行，一般将网架的杆件和节点编制各种加工零部件。作分为三部分。

一、准备工作

1．根据网架设计图编制件零部件加工图和数量；

2．制定零部件制作的工艺规程；

3．对进厂材料进行复查，如钢材的材行、规格进行检查，检查是否符合规定；

二、零部件加工

根据网架的节点连接不同，零部件加工方法也不同，现分叙如下：

1.螺栓球节点

螺栓球节点网的零部件要有：杆件（包括锥头或封板、或，高强螺栓），钢球套筒等。

（1）杆件由钢管、锥头（或封板），高强螺栓组成，杆件的制作工艺过程如下：

采购钢管→检验材质、规格→下料、倒坡口→与锥头（或封板）组装，组装时将高强螺栓放在钢管内→点焊→焊接→检验

（2）钢球出45号钢成，加工工艺流程如下：

圆钢加热→锻造毛坯→正火处理一加工定位螺孔（M20）及其平面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号→打球号

螺纹孔及其平面如工流程如下：

铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。

螺纹孔及其平加工宜采用加工中心机床，其转角误差不得大于10`。

（3）锥头和封板加工工艺流程如下：

锥头：钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工．

封板：钢板下料→正火处理→机械加工．

（4）套简加工工艺流程如下

成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理一→机械加工→防腐处理

高强螺栓由螺栓制造厂供应，入厂时应进行抽样检查。

2．焊接空心球节点

焊接空心球节点的零部件有：杆件和空心球

（1）杆件的加工工艺流程如下：

钢管→下料→坡口加工

杆件的下料应预留焊接收收缩量，以减少网架拼装时的误差。影响焊接收缩量的因素很多，如焊逢厚度，焊接时电流强度、气温、焊方法等。应根据经验和现场加工情况通过试验确定。一般每条焊缝放1．5-3．5mm。若不设衬管时．为2～3 mm。

（2）空心球加工工艺流程如下：

下料→加热→沖压→切边→对装→焊接→整形肋板下料→挖孔

下料坯料直径D：下式计算

              D1=1.414D+C

                  式中：D一空心球直径，（见图l）

              C一加工坡口余量，取C＝3mm

三、零部件质量检验

网架妁零部件都必须进行加工质量和几何尺寸检香，经检查后打上号钢印。检验按《网架结构工程质量检验评定标准》标准进行，网架拼装前应检查零部件数量和品种。

网架的拼装

网架的拼装一般在现场进行。在出厂前对于螺球节点网架进行预排装，以检查零部件尺寸和误差情况。网架拼装应根据工安装方法不同，采用分条拼装、分块折表整体拼装。拼装应在平整的刚性平台上进行。

对于焊接空心球节点的网架在拼装，应正确拼装次序，以被少焊接交形和焊接应力，根据国内多数工程经验，拼装焊接顺序应从中间向两边或四周发展（图2b），最好是由中间向两边发展，因为网架在向前拼装时，两端及前边均可自由收缩；而且，在焊完一条节间后，可捡查一次尺寸和几何形状，以便由焊工在下一条定位焊时予调整。网架垪装中应避免形封闭圈，在封闭圈中施焊（图2c），焊接应力将很大。

网架拼装时，一般先焊下弦，使下弦收缩而向上拱起，然后焊腹杆及上弦杆。当用散件总拼时（不用小拼单元），如果把所有杆件全部定位焊好，则在全面施工焊时将容易造成己定位的焊缝被拉断。因为在这种慣况下全面施焊时，焊缝将没有自由收边，类似在封所圈中进行焊接。其解决办法是减慢总的焊接施工速度，采取循环焊接法，即在A节点上焊一条焊缝，然后转向B节点…，待A节点的焊缝冷却后，再转焊A节点的第二条焊，这样操作，使工期拖长。

对于螺牷球节点网架拼装时，一般也施下弦先拼，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。开始连接腹杆时，螺栓不宜拧紧，但必使其与下弦节点连接的螺栓吃上劲，避免周围螺栓都拧紧后，这个螺栓因可能偏移而无法柠紧。连接上弦时，开始不能拧紧。待安装几行后再拧紧。

在整个网架拼装完成后，必项进行一次全面检查，看螺栓是否拧紧。

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