据统计，管道安装的费用约占全厂化工设备总投资的15一20％，安装工时约占施工总工时的40-50%，设计工时约占工程设计总工时的40%，化工管道的设计和敷设是化工厂常遇到的一个十分重要的问题。
第一无二，最直观的化工厂管道设计布置要素（带各类标识图解）
管道设计包括管道计算、选材、管路布置、防腐、保温、涂色、管件及阀门选择等内容。
安全问题，易燃、易爆、有毒、腐蚀性管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻水器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。
有腐蚀性管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内则。
管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100~5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。
真空管线尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。
管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。
支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。
管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的架管上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。
管道穿过墙壁和楼板时，应在墙面和楼板上预埋一个直径在套，让管线穿过套管，防止管道移动或振动时对墙面或楼板造成损坏。套管应高出楼板、平台表面50mm。
为了安装和操作方便，管道上的阀门和仪表的布置高度可以参考以下数据：
阀门
（包括球阀、截止阀、闸阀）1.2~1.6m
安全阀 2.2m
温度计、压力计 1.4~1.6m
为了方便管道的安装、检修及防止变形后碰撞，管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列，以减小间距。
架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检查。管道跨道通道时，最低点离地：通过人行道时不小于2 m；通过公路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过厂区高主要交通干线时离地5m。
直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。
为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易然、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。
长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。
玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹，避免管道破裂时溅出液体，发出意外。
为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。
管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。
距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45°或90°弯接。
管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等到其他非工艺管道的布置。
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