1 项目

1.70亿美元的工厂建设项目，其中包括超过26,000平方米的联合车间，主要用于生产十多种汽车的重要零部件。预计完成后将达到3.2亿美元的年产值。鉴于复杂的管线和复杂的施工要求，初步的二维设计效率低下，导致材料估计，管道干扰，现场变更和施工延误等问题。为了解决这些问题并确保多学科，地域分散的团队之间的有效沟通，天津一汽丰田汽车公司需要一个集成的三维建模解决方案。

2 解决方案

天津一汽丰田汽车公司使用奔特力软件设计了一个全面的3D数字工厂模型，使团队能够进行干扰分析，模拟施工进度，并在利益相关者和项目团队之间共享实时信息。借助Bentley的3D建模，分析和仿真工具，团队可以准确估计材料成本，并在施工前确定管道干扰，避免现场施工变更造成代价高昂。使用ProjectWise以电子方式共享设计文件简化了设计流程并确保了高效协作。

3 成果

在三维建模环境中进行工厂优化设计和施工，节省重复建设成本470,000美元。在设计阶段实施冲突检测和问题分析节省了240,000美元的材料成本。模拟施工进度确保了排序和高效的工作分配，最大限度地扩大了施工空间并缩短了施工时间超过八周。使用ProjectWise可加速准确的电子信息共享，将工作效率提高80％，并将差旅费用减少约117,000美元。

4 软件

使用MicroStation，Bentley Navigator，Bentley Architecture（现为AECOsim Building Designer）和Bentley PlantSpace，天津一汽丰田汽车公司创建了一个3D数字工厂模型，并执行数据分析，碰撞检测和施工模拟，以准确量化材料并估算施工成本。ProjectWise促进了六个地理上分散的多语言组织之间的合作，共享超过2000个文件和5千兆字节的项目数据。Bentley的协作和互操作工具提供了一个集成的3D建模环境，提高了工作效率，节省了大量时间并降低了项目成本。